一、對圖樣進(jìn)行分析和審核
　　分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線(xiàn)切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
　　1、表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件；
　　2、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
　　3、非導電材料；
　　4、厚度超過(guò)絲架跨距的零件；
　　5、加工長(cháng)度超過(guò)xy拖板的有效行程長(cháng)度，且精度要求較高的工件。
　　6、在符合線(xiàn)切割加工工藝的條件下，應著(zhù)重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。
　　二、編程注意事項
　　1、沖模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定
　　2、合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
　　3、軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。
　　這是一些線(xiàn)切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線(xiàn)切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著(zhù)模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì )漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過(guò)渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線(xiàn)線(xiàn)、線(xiàn)圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過(guò)渡圓。過(guò)渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著(zhù)沖制件的曾厚，過(guò)渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。三維網(wǎng)技術(shù)論壇對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過(guò)渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。因為電極絲加工軌跡會(huì )在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。
　　4、計算和編寫(xiě)加工程序
　　編程時(shí)，要根據配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線(xiàn)。起割點(diǎn)應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線(xiàn)主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著(zhù)一邊的圖形最后切割為易。
　　5、穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶
　　根據程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進(jìn)行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡(jiǎn)單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現不符合要求，應及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個(gè)重要環(huán)節。