1.火花機起始放電加工效率低
　　火花機電極尺寸縮放量要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號，型腔要盡可能進(jìn)行預銑加工；
　　2.程序中間的放電加工段效率低
　　火花機各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當減少兩段之間的加工余量；
　　3.程序的最后幾段放電加工效率低
　　火花機使用定時(shí)加工能來(lái)有效控制精加工時(shí)間，需要設定時(shí)間；
　　4.火花機面積輸入過(guò)小
　　火花機系統以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會(huì )產(chǎn)生大的放電條件。此類(lèi)情況，可以適當人為增大輸入的面積值；
　　5.應用類(lèi)型選擇不正確
　　比如實(shí)際是大型腔的火花機加工而選擇了"標準"應用類(lèi)型，所有應用類(lèi)型中"微細加工"效率低；
　　6.加工優(yōu)先權
　　火花機選擇低損耗優(yōu)先權則效率低，選擇高效率優(yōu)先權則速度快，損耗偏大；
　　7.放電、抬刀組合不合理
　　根據火花機加工狀態(tài)，調整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。
　　8.火花機加工優(yōu)化參數
　　減少火花機脈沖間隙P，加大伺服基準COMP
　　9.火花機加工改進(jìn)工藝
　　使用石墨電極的火花機，大幅度提升整體生產(chǎn)效率