鏡面火花機加工技術(shù)

鏡面電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分，在制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。在快速提高數(shù)控鏡面火花機加工的質(zhì)量的同時，更要了解鏡面電火花加工技術(shù)。

近幾年，模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。

一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。大大提高了數(shù)控鏡面火花機加工的質(zhì)量。機床剛性好，短C形設(shè)計保證了精準的放電間隙脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X、Y、Z直流電機驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。

加工效率的提高?，F(xiàn)代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求。

全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。高效率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。

自動化程度的提高。目前先進數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高。一些大企業(yè)的高科技產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了整個鏡面火花機加工只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，便能自動運轉(zhuǎn)，使用基準球和測頭進行定位，加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式，這樣自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度。