鏡面電火花加工一直以來(lái)都是模具技術(shù)的核心部分，在制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用。在快速提高數控鏡面電火花加工的質(zhì)量的同時(shí)，更要了解鏡面電火花加工技術(shù)。
　　近幾年，模具鏡面電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進(jìn)行加工，加工精度無(wú)法超越機床精度。
　　一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。大大提高了數控鏡面電火花加工的質(zhì)量。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙脈沖電源能實(shí)現小間隙條件下的穩定加工；X、Y、Z直流電機驅動(dòng)保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動(dòng)方式用來(lái)精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿(mǎn)足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數控自動(dòng)加工極大地降低了加工精度對人為的依賴(lài)。
　　加工效率的提高?，F代模具要求鏡面電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進(jìn)行手工拋光處理，這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。
　　全自動(dòng)編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進(jìn)行多段加工條件的切換，通過(guò)進(jìn)行多段加工條件的切換，可以進(jìn)行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時(shí)間，提高加工精度。高效率的數控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場(chǎng)空間、提升市場(chǎng)競爭力的資本，其開(kāi)發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。
　　自動(dòng)化程度的提高。目前先進(jìn)數控電火花機床的自動(dòng)化性能有了全面提高。一些大企業(yè)的高科技產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現了整個(gè)鏡面電火花加工只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，便能自動(dòng)運轉，使用基準球和測頭進(jìn)行定位，加工中自動(dòng)執行電極和工件位置的測量和修正，監測加工，無(wú)需人工操作，打破了傳統加工繁瑣的操作模式，這樣自動(dòng)化性能降低了操作人員的勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度。