1、最佳表面粗糙度
　　眾所周知，表面粗糙度是電火花加工機床的一項首要工藝目標。影響加工表面粗糙度的要素除機床加工性能外，加工面積、加工外形、工件材料是3項最首要的要素。加工面積越大，加工外形越雜亂，深度越深，就越難抵達精細的表面。關(guān)于工件材料而言，要鏡面加工必需選用鏡面鋼，有些材料是不能抵達鏡面加工作用的。
　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在鏡面鋼料上加工一個(gè)淺表面，終究加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說(shuō)，最佳表面粗糙度是在加工面積適宜、外形簡(jiǎn)略、運用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些鏡面火花機廠(chǎng)家在這項測驗中以致是不計加工精度與加工功率的。而實(shí)踐消費中的電火花加工需求與這種測驗條件相比常常要雜亂得多。一旦加工面積變大，外形變得雜亂，加工不出鏡面作用便是必定的事。
　　2、最大加工功率
　　通常來(lái)講，數控電火花加工機床的粗加工功率相差都不大，加工功率的不同首要表現在精加工。精加工需求運用多段加工條件，其加工功率與加工條件、加工余量、工藝等眾多雜亂要素相關(guān)。各種不同的加工類(lèi)型，其功率會(huì )有較大不同，所以很難用具體的目標對精加工功率做出準確點(diǎn)評。
　　咱們通常用多個(gè)具體的應用實(shí)例去作比照，也就是在平等的加工條件下，加工懇求相同，終究比照加工的總時(shí)刻。值得一提的是，這種比較只要在客觀(guān)的情況下，運用鏡面火花機本身的工藝辦法與電參數中止加工，不能有人為的干預，這樣才反映鏡面火花機加工功率的不同。由于加工功率與人為調整有很大的關(guān)系，如加工一個(gè)型腔，運用機床默許的程序中止加工需用時(shí)20h，而經(jīng)過(guò)調整程序能將加工時(shí)刻操控到8h，這是很常見(jiàn)的。但越是高端的鏡面火花機，這種可調整的空間就越小，其加工的順應性就更強。對雜亂多變的加工類(lèi)型，其整體的加工功率就會(huì )表現出顯著(zhù)的優(yōu)勢?！白畲蠹庸すβ省边@個(gè)目標只能用于點(diǎn)評機床的最大粗加工功率。實(shí)踐消費中，加工功率的上下常常取決于鏡面火花機的精加工功率，精加工功率可經(jīng)過(guò)客觀(guān)的應用比照來(lái)評測。
　　3、應該要考慮到加工產(chǎn)品的情況
　　選擇設備鏡面火花機就比如說(shuō)加工的要求以及產(chǎn)品的具體細節來(lái)選擇，當然還需要根據加工的工藝來(lái)選擇。最重要的還是一定不能忘掉，那就是售后的服務(wù)。鏡面火花機的鏡面電火花加工首要就是使用在雜亂的模具型腔，特別是不利于實(shí)行拋光的作業(yè)雜亂曲面精細的加工，這樣就能夠省去了手藝拋光的程序，能夠提高零件運用的性能，對于縮短模具的制造周期，具有非常重要的意義。