對切削過(guò)程進(jìn)行監控主要考慮以下幾個(gè)方面：
　　1、切削過(guò)程中切削聲音的監控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時(shí)機床的運動(dòng)是平穩的。隨著(zhù)切削過(guò)程的進(jìn)行，當工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì )出現相互撞擊聲，機床會(huì )出現震動(dòng)。此時(shí)應及時(shí)調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時(shí)，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
　　2、加工過(guò)程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應注意通過(guò)切削負荷表觀(guān)察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率。
　　3、刀具監控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。
　　4、精加工過(guò)程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)應著(zhù)重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于上述問(wèn)題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀(guān)察工件的已加工面質(zhì)量，通過(guò)調整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調整仍無(wú)明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
　　特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過(guò)程中停機，突然的主軸停轉，會(huì )使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開(kāi)切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機。