1.以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數，每平方公分的加工面積電流匆超過(guò)5安培，以避免不必要消耗。電流越大越
2.欲作細加工時(shí)，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當配合縮小以達到最佳細加工速度及低的電極消耗。（電流逐次縮小，細修時(shí)每檔的火花位相差不大，那樣加工速度也會(huì )快很多
3.粗加工時(shí)，間隙電壓可調低一點(diǎn)，增加加工速度。
4.加上高壓時(shí)，間隙電壓須調高以避免積渣（碳），以石墨做加工時(shí)，不加工高壓以防積渣（碳）。
5.粗加工時(shí)電極頭的跳躍次數較少，細加工次數增加以避免積渣。
6.電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。
7.一般的材料加工使用正極性加工（勿按極性反轉鍵）。特殊加工或超微細加工，末段的完成加工才可使用電極反轉裝置，以避免電極的消耗。
8.ON TIME的設定依材料不同須做適當設定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言ON TIME越長(cháng)電極消耗越低。
9.OFF TIME的設定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時(shí)加工深度越淺OFF TIME可以設定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應該設定較長(cháng)一點(diǎn)，石墨加工OFF TIME不宜過(guò)小以防積碳。
10.油勿對沖，以避免造成排渣不良。
11.細加工時(shí)沖油應減緩，以利加工表面形成保護膜，避免電極消耗，同時(shí)在最短時(shí)間內達到最佳加工面。
12.加工時(shí)，請以浸油方式加工，安全性高。
